塔里木油田博大油气开发部发明多功能扳手，取油嘴实现稳、准、快；西部钻探首套“钻井自动化装备——一键联动系统”诞生，运输、举升、排放、抓取等一整套动作实现自动化；乌鲁木齐石化公司电子报警台账让报警次数记录本“下岗”，减轻一线员工负担；长庆安塞油田的柱塞式油气混输泵守护黄土高原，实现无人值守……
创新和创意让一线员工不断尝到甜头。
8月29日，在DB301井，塔里木油田博大油气开发部大北采气作业区采气1班谢建国正在更换固定油嘴。扳手对正了油嘴内孔，通针顺利进入，泄放内部余压。一番操作快速精准，只见谢建国又晃动了两下通针，一提，再旋紧固定器。逆时针转动套筒扳手后，将油嘴稳稳地取了出来。
“我用的多功能扳手，对正油嘴孔又快又稳，也不用把手伸进去掏油嘴了，方便着呢！”谢建国边说边扬了扬手中的扳手，语气里透着自豪。
检查、更换固定油嘴是每个采油气工的必备技能，有些新投产油气井，通常每天要检查2—3次。然而在博大油气开发部，这一常规工作的难度比别处大，并且存在一定安全隐患。
西气东输气源地之一的塔里木油田多年来一直面对着超深、超高温、超高压等极限考验。随着勘探、完井技术的提高，塔里木油田陆续发现并开发了很多高压气井。博大油气开发部作为油田上产主力军，所负责的大北、博孜、克深5及其周缘等区块涵盖了“超高压高含蜡裂缝性致密砂岩凝析气藏和湿气藏”“超高压裂缝性致密砂岩型油藏”等多种国内仅有、国外少有的油气藏类型。油气田压力之高，给日常作业带来不小的困扰。
“之前油井更换油嘴，就有同事泄放余压时受伤。后来的垂直方向取油嘴，又要伸手进去掏，太费劲了。”采气班长吴有明干了26年的采油气工，他对更换固定油嘴时的“伤”印象深刻。
水平取油嘴，由于固定油嘴套里堵塞着砂、蜡等杂质，有好几次工人用通针泄放余压时，气体突然喷出，伤到了手臂和肩部。后来，考虑到大北气田压力高，固定油嘴结构改成了垂直方向。原本的套筒工具承受不了固定油嘴的重量，采油气工这帮大老爷们儿只好把自己宽厚的手掌伸进较小孔径的油嘴套里去掏。耽误时间不说，最重要的是直接接触油嘴套内的有毒有害物质，存在慢性中毒的危害。
塔里木油田公司技能专家的吴有明也发现了这个问题，他带领采气技能专家工作室的同事迅速成立攻关团队，决心研制一种同时满足快速对正、泄放余压，快速取出固定油嘴，保证人员、设备安全三个要求的多功能拆卸、安装工具。
经过讨论与实地考察，工作室制作出了第1个实物，但结果却不尽如人意。大家都是操作工出身，在设计和制作上还是存在很多不足。工作室的同事最不缺的就是钻研劲头，他们多次实验，改良设计……终于，2020年5月，吴有明和同事们研制出了高压气井多功能固定油嘴扳手，并顺利通过了现场测试。
新型多功能组合式油嘴套筒扳手由套筒扳手和两个通针组成。操作时，油嘴外六方与套筒头内六方啮合，通针在套筒中心护管的定位引导下，能够快速对正。通针与护管之间的间隙和通气孔形成了安全余压泄放通道。通针头部的卡片可以360度旋转，在垂直状态下，轻轻晃动通针，就能让卡片产生不垂直的角度，上提时轻松卡住固定油嘴，不易脱落。
新工具达到了设计初衷，完全具备三大功能，很快在博大油气开发部推广开来，并在2020年12月，获得了塔里木油田公司“创新创效成果二等奖”。
“我们这个设计最重要的是保护了工人的安全，推广后再也没有工人因检查、更换固定油嘴受伤。也预防了设备损坏，在这个基础上，操作效率自然而然就提高了。”吴有明说。
安全生产就是硬核提质增效。创新发明给戈壁上饮风咽沙的石油工人增添了一道安全屏障，把工人们从费时费力和安全隐患中解放出来，开井时率和工作效率得到提高，采气单井高效生产。目前，项目正在申请专利，下一步将推广至整个油田公司，为公司高质量发展和能源安全奉献创新力量。
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