发布时间：2022-09-09 点击数：678

磁场热处理，即在磁场的作用下，用于改善各种金属材料力学性能的热处理方法。此理论是1959年由美国的开发与研究公司最先提出。磁场热处理可以适用于金属材料热处理的每一个环节，其最大特点是细化组织，在硬度及韧性有所提高的情况下，可显著提高材料的强度，并大幅度提高其耐磨性。

近几年，我国材料领域的有关专家，已经对轴承钢的磁场热处理进行了广泛的深层次的理论研究，并取得了可喜的成果。尤其是上海大学作为我国冶金领域的重要科研部门、国家重点实验室，对轴承钢进行了更深层次的研究与探讨。高端轴承依赖进口的局面，有望得到根本性的改变。

青岛天工材料磨损技术研究所与上海大学、中国石油大学、西安交通大学等材料领域的重点学科的专家教授，进行了广泛的研究与探讨，通过四年来的不断努力探索， 青岛天工材料磨损技术研究所开发了第一代用于生产实践上的具有完全自主知识产权的电磁热处理装置并已用于石油机械行业耐磨套的批量生产。

（图片由青岛天工材料磨损技术研究所提供）

首台电磁热处理设备其型号为TGS-A-B-1.6。主要用于直径小于270mm以内的各种圆筒(柱)形机械零部件的电磁热处理。此设备的研发，成功填补了国内用于生产实践领域电磁热处理设备的空白。用此装置研发的石油双金属缸套已申请了发明专利。该设备具有操作简单、使用方便、安全可靠等优点。整个循环工作过程全自动控制，可在二至五分钟之内完成一个循环，也就是每个工作日内可处理工件约160件，消耗电能约240度，费用190元左右，单个工件耗费不到1.2元。可它大幅度提高了产品的使用寿命约三倍以上，照此推算，整个国内石油缸套全部采用此工艺进行生产的话，可直接为国家节约资金数亿元；如果国内整个石油、矿山机械行业都采用这项技术的话，经济效益更是不可估量！

此设备的研究与开发是源于对石油设备以及大型工矿工程机械类设备高耐磨衬套产品的要求，尤其是既要高强度又要高耐磨的机械零部件的要求而研发的。此装置的研发成功，可使此类产品的设计寿命远远高于原设计寿命的三到五倍。从而大大降低了生产设备的使用成本及维修成本。使得我们设计人员在原有材料的设计选型上面，有了更多的选择，更大程度的发挥了材料的潜能，降低了生产成本，为人类生产服务。